▶▶清洗必要性（xìng） ▶▶ 性能特点 ▶▶理化指标 ▶▶ 使（shǐ）用方法（fǎ） ▶▶ 注意事项
锅炉（lú）经过长时间运（yùn）行，不可避免的出现了水垢（gòu）、锈蚀问题，锅（guō）炉形成水垢的主要原因是给（gěi）水中（zhōng）带有（yǒu）硬度成份，经过高温（wēn）、高（gāo）压的不断蒸发浓缩以（yǐ）后，在炉（lú）内发（fā）生一系列的物理、化学反（fǎn）应，最（zuì）终在受热（rè）面上形成坚硬、致密的（de）水垢。水垢是锅（guō）炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主（zhǔ）要表现（xiàn）在：
浪费大（dà）量（liàng）燃（rán）料（liào） : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后（hòu）会使传热受阻，为了（le）保持锅炉一定的出力，就必须（xū）提高火侧的温度，从而使向外辐射（shè）及（jí）排（pái）烟造成热（rè）损失。由于锅炉（lú）的工作（zuò）压力不同，水垢的类型及厚度（dù）不同，所浪（làng）费的燃料（liào）数量不同（tóng），根据试验和（hé）计算，水垢的厚度和损耗燃料有（yǒu）如（rú）下比例（lì）： 当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费（fèi）燃料（liào）5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费（fèi）燃料18～26%。
容易使钢板、管道因过热而被烧（shāo）损。因为锅炉结垢（gòu）后，又（yòu）要保持（chí）一定的工作（zuò）压力及蒸发量（liàng），只有提（tí）高火侧的（de）温度，但是水垢（gòu）越厚，导热系数越低（dī），火侧的温度就得（dé）越高。一般说来锅（guō）炉（lú）火侧的温度（dù）在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当（dāng）没有水垢时钢板的温度在230℃左（zuǒ）右，一旦结垢（gòu）1mm左右，钢板的（de）温（wēn）度比（bǐ）无垢时提高了140℃左右。20#钢板当（dāng）温（wēn）度达到315℃时，金属（shǔ）的各项（xiàng）可塑性指标开始下降（jiàng），当达到450℃时（shí），金属会因过热而蠕动（dòng）变形（xíng）。所以锅炉结垢（gòu）是（shì）很（hěn）容易使金（jīn）属被烧（shāo）损的。
增加检修费用和（hé）降低使（shǐ）用寿命。锅炉因水垢而引起（qǐ）的事（shì）故大（dà）约是锅炉事故总数（shù）的三（sān）分（fèn）之一，还是上升趋势，不但（dàn）造成设备的损坏，也威胁（xié）到人身的安全。 因此，在给水合格的（de）情况（kuàng）下，锅（guō）炉运行时应（yīng）严（yán）格控制锅（guō）内用水达到国家标准；并在运行中（zhōng）防止水垢（gòu）的生成，而且结垢后，需及（jí）时进行处理，必须（xū）彻底防止（zhǐ）及清除锅炉（lú）炉内水垢及控制水质。要解决以上问（wèn）题（tí），目前最科学的方法是在锅炉运行加入综（zōng）合性能（néng）好，功（gōng）效全面的（de）药剂运行保养及（jí）定期清洗（xǐ）除垢。
1.锅（guō）炉除垢剂充（chōng）分考虑了用（yòng）户（hù）的（de）具（jù）体情况，将清洗（xǐ）主剂、杀菌灭藻剂（jì）、分散渗透（tòu）剂和高效缓蚀剂等有机复配而（ér）成的有机酸清洗剂，使用时（shí）无须添加任（rèn）何助剂，简化和方便了清（qīng）洗现场的安装和操作。
2.缓（huǎn）蚀（shí）效率高，清洗速（sù）度快等，清（qīng）洗（xǐ）废液处理（lǐ）简（jiǎn）单方便，有利于清洗（xǐ）后（hòu）的预（yù）膜。
3.能有效抑（yì）制铜管在（zài）酸洗过程中铜合金--碳钢复（fù）合件的电（diàn）偶腐（fǔ）蚀（shí）；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4. 锅（guō）炉除垢剂选（xuǎn）用的清（qīng）洗除垢主剂（jì）为有机系列，对（duì）设备安（ān）全，除（chú）垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没（méi）有腐蚀性、毒（dú）性（xìng），操（cāo）作（zuò）简单、安全可（kě）靠；同时，本品不含有毒有害（hài）物质，经简单（dān）的（de）中（zhōng）和处理（lǐ）后就可以排放，安全环保。产品采用固体（tǐ）组分，使用（yòng）安（ān）全简便，对人体无损害、对设（shè）备无腐蚀、对环境（jìng）无影响（xiǎng）。
5.减轻劳动强度，有利于用户的直接（jiē）使（shǐ）用（yòng）和对（duì）锅炉的定期清（qīng）洗（xǐ）保（bǎo）养，节约设备维（wéi）护开支。
6.在清洗（xǐ）过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此锅（guō）炉清洗剂中要加入（rù）相应的缓蚀（shí）剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会（huì）造成金属机体（tǐ）的点蚀、镀铜等现象，因此锅炉清（qīng）洗液（yè）中（zhōng）还需加（jiā）入掩蔽（bì）剂。
1、化学清洗流程（chéng）:水冲洗→酸洗除垢→水 冲（chōng） 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无（wú）关的（de）其（qí）它系统（tǒng），将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接（jiē）成一个清洗闭合（hé）回路；
3、在模拟清洗状态下对（duì）清（qīng）洗（xǐ）系统的（de）泄漏（lòu）情（qíng）况（kuàng）进行检（jiǎn）查，同时清（qīng）除锅（guō）炉内松散（sàn）的污（wū）物，当出口处冲洗水目测（cè）无大颗粒杂（zá）质存在时，水（shuǐ）冲洗结束（shù）；
4、水（shuǐ）冲洗结束后，在清洗（xǐ）槽（cáo）内循（xún）环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主（zhǔ）剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系（xì）统内进行循环（huán）清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟（zhōng）)，使（shǐ）其维（wéi）持在1以下，当pH值在（zài）半小（xiǎo）时（shí）内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸（suān）洗过程；
5、水冲洗合格后，循环（huán）添加（jiā）“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀（shí）性能。待整个系统溶液浓度（dù）混合均匀升温到60度左右后停止循（xún）环，浸泡2—3小（xiǎo）时，将钝化液排出系统，清洗（xǐ）过程（chéng）结束。
注（zhù）意事（shì）项：1、锅炉清洗（xǐ）剂不能食（shí）用
2、搬运、操作（zuò）过程中戴好劳保（bǎo）用（yòng）品
